什么因素会影响到混凝土搅拌站的搅拌性能?

广泛应用在混凝土搅拌站的拌和进程中的球形拌和介质，一般由锻造或滚制的高碳钢或合金钢、或铸造合金钢制成，磨损量在0.1-1kg/t矿石之间变化，这首要取决于矿石的硬度、拌和细度和介质质量。介质磨损占很高的比例，有时磨损占混凝凝土拌和站中总拌和成本的40%，磨损面积也往往值得特别关注。

由于介质的磨损可显著地影响混混凝土搅拌站内的拌和总成本，针对介质磨损进行了大量的研讨。一般公认三个磨损机理：磨蚀、腐蚀和冲击。磨蚀使金属从拌和介质表面上移除。腐蚀是在湿磨进程中擦掉腐蚀产品层。冲击磨损是由矿石-金属-环境之间相互接触引起的点蚀、层裂、破碎或剥落。运转数据标明混凝凝土拌和站中的磨损首要是由金属磨损引起的，而腐蚀则小于总磨损的10%。近几年，运用以磨蚀、腐蚀和冲击磨损机理为根底的混凝凝土拌和站介质总磨损模型来猜测介质磨损，并进行了大量研讨，通过针对矿石-金属-环境三者相互关系，设计特别的实验室实验和评估全面的拌和运转数据来确定模型参数。

长期研讨混凝搅拌站的拌和进程，什么因素会影响到混凝土搅拌站的拌和性能?其中发现正是由于钢球与矿粒的接触点才引起了选矿混凝凝土搅拌站中的研磨效果，给定时间即可到达任何拌和细度，而且此进程完全是随机的。介质球碎磨细颗粒和碎磨粗颗粒的概率相同。因而，开路拌和流程的粒度范围较宽，这会使部分料荷出现过拌合现象。在流程的结尾一段运用闭路拌和流程以克服此类问题，此流程在混凝土搅拌站中的颗粒停留时间是比较短的。